CNC加工廠家防止機床碰撞的經驗

　　在CNC精密零件加工過程中，機床碰撞對機床精度有很大影響，對不同類型機床的影響也不同。一般來說，對剛度弱的機床沖擊較大。因此，對于高精度數控車床，CNC加工廠家必須絕對防止碰撞。只要CNC加工操作者認真管理好積極的防碰撞方式，碰撞就可以完全預防和避免。

　　根據CNC加工廠家的經驗，產生碰撞的主要原因有：一是刀具直徑和長度的輸入誤差；二是工件尺寸等相關幾何尺寸的輸入誤差和工件初始位置的定位誤差；三是工件坐標的配置誤差。機床自動檢測系統，在CNC精密零件加工過程中，機床零點可能被復位，并發生變化。機床的碰撞主要發生在機床的快速運動過程中。此時，碰撞危險也很大，應絕對避免。

　　因此，CNC加工廠家的操作者在執行機床程序的初期應特別注意機床，在更換機床時應特別注意細節。一旦CNC加工程序編譯錯誤，刀具直徑和長度輸入錯誤，則很容易發生碰撞。在程序結束時，數控軸的刀具拔出行為是順序誤差，從而可能發生碰撞。

　　為防止上述碰撞，CNC加工廠家的操作者在操作機床時應充分發揮五感的性能，觀察機床是否有異常行為、火花、噪音和異常噪音、感覺和燃燒氣味。如果發現特殊情況，應立即停止CNC精密零件加工程序，待機床問題解決后，機床才能繼續工作。

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